Оборудование для тиснения
Для исполнения заказов по тиснению используется простой и надежный станок ТС-800Т.
Его технические характеристики позволяют в большем диапазоне регулировать
температуру и силу давления, что дает возможность выполнять тиснение на многих
материалах.
Собственные доработки станка позволяют производить достаточно точное
позиционирование логотипа на изделии.
Тех. процесс тиснения
Тиснение это процесс выдавливания изображения на изделии. Сначала изготавливается
металлическое клише с зеркальным изображением. Как правило, клише делают из
магниевых сплавов или латуни методом химического травления или фрезеровкой.
Магниевые клише дешевле, латунные долговечнее.
Готовое клише устанавливается на станок, нагревается (температура зависит от
материала, на котором теснится изображение) и путем придавливания клише к изделию
на поверхности остается оттиск логотипа.
Оборудование для тампопечати
Линия по тампопечати состоит из Двухкрасочного станка WINON WN-123 и
Однокрасочного KENT PP21N.
Совокупная мощность этих 2-х станков позволяет производить до 7000 оттисков
за рабочую смену.
Произведенное переоборудование станка WINON с открытой на закрытую красочную систему
повысило его производительность и качество печати.
Тех. процесс тампопечати
Тампопечать, наряду с шелкографией, является методом прямой печати. Изображение
переносится тампоном с клише на запечатываемое изделие. Весь процесс можно
разделить на три части. Первое - изготовление клише, второе - подбор и замес краски,
третье - непосредственно печать.
Для изготовления клише используются фотополимерные пластины и фотовывод
логотипа. Пленка (фотовывод) с изображением накладывается на пластину
и засвечивается в специальной камере. После засветки пластина промывается и
в том месте, где было изображение, в пластине образуется углубление.
Клише устанавливается на станок, подготовленная заранее краска также заливается в
специальное приспособление. После подбора подходящего тампона для конкретного
заказа и установки приспособления для удержания изделия станок готов к печати.
Краска сначала наносится на всю пластину (клише), после чего специальным ножом
краска снимается с пластины и остается только в углублении. Тампон забирает
оставшуюся краску с клише и переносит ее на изделие. Все эти процессы на станке
синхронизированы.
Оборудование для лазерной гравировки
Для исполнения заказов по гравировке используется система лазерной гравировки
и маркировки МиниМаркер2 М10. Это компактный прецизионный маркер на базе волоконного лазера
с повышенными скоростными и качественными характеристиками. Его технические возможности
позволяют гравировать со скоростью 8700мм/сек., с точностью перемещения 2,5 мкм.
Маркируемые материалы: металлы и сплавы, окрашенные и покрытые металлические поверхности,
резина, пластик, полупроводники, фольга "TesaLaser" и др.
Оснащение нашего станка вращателем немецкого производства, позволяет выполнять
высококачественную гравировку по цилиндрическим и коническим поверхностям (гравировка по кругу).
Тех. процесс лазерной гравировки
Гравировка (гравирование) (нем. gravieren, фр. graver — вырезать на чём-либо) — нанесение
рисунка, надписи, орнамента, ручным или механическим способом на поверхности металла, камня,
дерева, стекла. При этом рисунок может быть выпуклым (рельефным) или углублённым. В качестве
резца используют: штихель, бор (фреза) а в некоторых случаях лазер, на металле и стекле
применяется и травление кислотами. Лазерная гравировка позволяет добиться чёткого нанесения на
материал букв или рисунка, делать острые углы, наносить рисунки различной плотности.
Лазерная гравировка это прогрессивный способ нанесения изображения на поверхности изделия.
Под воздействием четко сфокусированного лазерного луча, с поверхности удаляется тонкий слой
материала, что приводит к появлению рельефного изображения. Регулируя скорость и мощность
лазерного луча можно добится наилучшего результата для конкретного вида изделий.
|
